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201不锈钢板酸洗工序产生缺陷的种类和原因

作者:无锡盛天祥钢业有限公司 来源:http://www.gangguan158.cn 日期:2021/4/26 11:21:23 人气:8

  201不锈钢板酸洗工序产生缺陷的种类和原因

  在实际201不锈钢板酸洗加工操作中,难免会遇到一些问题,比如因酸洗而导致201不锈钢板表面产生缺陷,如果不知道这些缺陷的成因与解决方法,那下次还会犯同样的错误。下面无锡盛天祥钢业有限公司就来介绍下这些缺陷及成因。

  一、酸洗气泡

  酸洗气泡是因为酸液和裸露在外201不锈钢板面发生化学作用生成氢气导致的,详细的形成机理是指201不锈钢板和酸产生化学反应时,生成了部分氢原子,它渗透到不锈钢的结晶格子中,并使其变形,变形后使氢更向金属内扩散,其中一部分氢原子穿过201不锈钢板并分子化,从酸液中逸出,部分氢原子的分子化在晶格变形产生的“显微空孔”边界上,或不锈钢的夹杂及孔隙中进行,氢在空孔中的压力可达到很大值(几十兆帕),使201不锈钢板中产生了引起氢脆的内应力。

  这会使得201不锈钢板在进行冷轧加工时发生噼啪的爆炸声,其外观特征是呈条状的小鼓泡,破裂后表现为黑色细裂缝。经过轧制后,板面的气泡裂缝会延伸扩大,从而降低产品的力学性能(冲击韧性)。

  避免形成酸洗气泡的方法是调整酸液的浓度、控制酸洗时溶液的温度和带钢表面平直状态等。

  二、过酸洗

  如果201不锈钢板在酸溶液中停留时间过长,在酸溶液作用下,使得201不锈钢板表面慢慢变成粗糙麻面的现象就叫过酸洗。

  过酸洗的带钢延伸性大大降低,在轧制过程中,很容易断裂和破碎,并且造成粘辊。过酸洗的带钢即使轧制成材也不能作为成品,因为它的力学性能大大降低了。

  产生过酸洗的原因是机组连续作业中断,使酸洗失去连续性,或因带钢断带导致处理时间过长等。预防方法是必须密切全机组的操作配合,保证生产正常进行。

  三、欠酸洗

  不锈钢带酸洗之后,其表面残留部分没有洗掉的氧化铁皮时被叫做欠酸洗。欠酸洗的不锈钢带钢,轻的会在轧制之后表面呈暗色或花脸状;严重时氧化铁皮会被压入板中呈黑斑。另外氧化铁皮的延伸性较差,所以在轧制后因延伸不均也会使不锈钢出现浪形或瓢曲等缺陷。有时氧化铁皮还会牢固地贴附在轧辊表面,直接导致轧制废品增多等。

  产生欠酸洗一般是因为氧化铁皮的厚度不均匀,比较厚的部分的氧化铁皮需要较长酸洗时间,同时其中的Fe0分解成了较难溶解的Fe2O3(Fe3O4);另外有的不锈钢带钢波浪度和镰刀弯较大,在酸洗过程中,起浪部分或弯起部分没有浸泡在酸液中通过,造成漏酸洗。在实际生产中欠酸洗主要会出现在带钢的头尾段和两侧边缘。

  四、锈蚀

  201不锈钢板酸洗后表面重新出现锈层的现象称为锈蚀。这种缺陷形成的原因是由于不锈钢带钢酸洗后表面残留些许酸溶液,或带钢清洗后没有达到完全干燥而使不锈钢表面重新生锈。

  不锈钢带钢锈蚀处的钢板表面在轧制之后表现为暗色,其会促使成品在放置时再次锈蚀,从而降低成品材的表面质量,严重时还会将201不锈钢板报废。避免锈蚀的方法是严格执行酸洗、清洗操作规程,并应堆放在干燥的地方。

  五、夹杂

  不锈钢带钢在酸洗后表面有时会出现深陷的星罗棋布的黑点,就叫做夹杂。其是因为热轧时氧化铁皮被压入所形成的。这样的缺陷不可能采取酸洗法除去。当其经过冷轧后,黑点便扩展延伸呈黑色条状,从而严重影响成品201不锈钢板的冲击性能。

  六、划伤

  不锈钢带钢在机组运行过程中新出现的划伤,是因为传动辊、导向辊的表面出现质硬的异物,或不锈钢带钢的浪形及折棱与导板成线接触,或带钢在拆卷过程中拍打折头刮板等,这会使表面划出新的伤痕。另外也有部分伤痕出现在热轧后冷却和卷取的过程中。

  不锈钢带钢的划伤可分为上表面划伤和下表面划伤。划伤的201不锈钢板经冷轧后,会在成品不锈钢带钢表面形成宽且长的黑条。不锈钢带钢划伤的深度超过不锈钢带钢厚度允许的公差一半时,即使经过轧制后也不能消除。

  避免划伤的方法是经常检查机组的滚动部件和导板,维护好设备。

  七、压痕

  压痕是指不锈钢带钢的表面呈凹下去的压迹。压痕形成的原因是在并卷焊时没有吹干净焊渣,被带钢带到炉底辊上,从而在带钢表面压出了印痕;炉底辊在带钢表面滑动造成粘辊,使带钢表面造成压痕;热轧过程中压下失灵,突然压下停车,而后抬起压下轧制等。压痕深度超过带钢厚度允许偏差一半时,在冷轧之后,不能消除压痕。

  总的来说,以上201不锈钢板表面酸洗时产生的缺陷,只要仔细操作,严格执行酸洗工艺制度和操作规程,及时检查和维修设备,是可以避免和减少的。


本文关键词:201不锈钢板

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